





电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便,把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内,其实这样做并不合理,因为镀铬的电流效率很低,在伴随着金属铬的沉积同时,有大量的氢离子在阴极放电,并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出,飘散在空气中,使镀铜、镀镍溶液遭到污染,电镀铜,当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。利用电解作用在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。电镀公司通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,修复磨损和加工错误的工件。1.镀铜故障:告诉大家电镀的作用打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。2.镀镍:用于底部或外观,以提高耐腐蚀性和耐磨性(化学镍在现代工艺中超过镀铬)。3.镀钯镍:接触阻抗提高,电镀加工,信号传递增强,耐磨性高于金质。4.镀锡铅:提高焊接能力,很快被其他替代品取代(因为含铅现在大部分改为镀亮锡和雾锡)。
镀层的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验,多半是以外观和结合力为主,然后抽样进行厚度检测,---时才进行耐蚀性的检验。1)镀层的外观电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常,镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说,镀层除应有的颜色和光泽外,还应均匀、细致、结合力好,不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。2)镀层的厚度零件的使用性能,零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。3)镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多,但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
由于材料加工工艺不同,金属表面残留的油污等污染物不同,为---清洗效果,要求更高时,需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理,其清洗工艺需要合理设计,这非常重要:不仅能够降低生产成本,而且会提高了效率和产品。电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞,在这里为大家一套电镀前金属除油除锈的工艺流程:1水洗***2空位***3金属清洗剂除油活化***4金属清洗剂除油活化***5水洗***6弱酸活化***7水洗***8去电镀。清洗类型详解:1、超声波清洗:工艺要求:采用超声波清洗工艺,温度控制50℃左右,建议使用水基型金属清洗剂,稀释浓度控制在百分之10左右。主要作用:除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏,作为预处理,无锡电镀,需经常排掉。2、酸性除油活化:工艺要求:采用溶剂型偏酸性除油剂清洗,注意在常温环境下清洗,不可对清洗剂加热。主要作用:除去金属表层内部的油污---是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层,并对金属进行初步活化,除去工件表面的各类污垢。电镀前处理清洗并不复杂,只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。
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