





在电镀流水线操作中,电镀表面处理加工,温度控制非常严格,芜湖电镀表面处理,因此电镀设备通常配备有完整的问题控制系统。 让我们看一下该系统中包含哪些设备? 如何---电镀操作所需的温度?
工艺温度的控制是电镀工艺的重中之重。 如果温度波动大,将直接影响电镀,金属表面电镀处理,还会造成能源浪费。 现有的室内电镀污水处理站在设计时已考虑到这一点,并在其人机界面上设置了预热功能,该功能可用于设置预热时间。
同时,电镀设备的加热系统还装有液位控制装置,五金电镀表面处理,自动补水装置等,当液位低于设定值时,可以实现自动补液的功能。 液位。 以保护系统并防止加热管燃烧或发生安全事故。 另外,使用pid模糊控制也是为了避免温度引起的不利影响。


危害电镀工艺产量的基本参数是:
电镀流水线间歇时间是挂起(或罐装)钢制零件所需的时间。 通常,节拍时间越短,企业时间内产出率的悬挂(或发桶)次数就越多。 对于平行电镀生产线,循环时间通常***6.3分钟,短时间为3分钟:对于环形电镀生产线,循环时间通常***1分钟,短时间为45秒左右 。 二,每吊或每桶电镀的净重要求:
对于悬挂式镀覆部件,每个悬挂式镀覆部件的数量与罐的尺寸有关,通常通过产品数量或净重来衡量。
电镀加工抛光液的组成及其他影响因素:
抛光时间:化学抛光具有z佳的抛光时间范围。 如果时间太短,则只能获得哑光的梨皮状表面。 如果时间过长,不仅溶液损失会增加,而且加工表面也会出现污点或斑点。 该时间范围受材料,抛光液组成和抛光温度等因素影响。 通常很难预测,只能通过实验确定。 在化学抛光中经常会同时产生氢气,在抛光具有氢脆性的材料时必须注意。 另外,抛光液的温度---100?
在200cc下,也会发生退火。 为了z小---脆和退火的影响,有---在z佳温度范围内选择z短的抛光时间。


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