





以铜/多层镍/铬层为装饰性镀层,铬层很薄,一般要求小于0.5微米。铬层在外层,比镍更惰性。在腐蚀环境中,金属表面处理电镀,腐蚀总在进行。
首先铬层在微孔镍处受到腐蚀,由于微孔颗粒比较多,所以腐蚀是均匀发生,并且腐蚀电流得到---的分散。
由于微孔镍(mps-ni)的电位比在它下层的光亮镍(b-ni) 珍珠镍要更惰性(化学势---),具有更高的电位,腐蚀被有意导向处于下层的光亮镍或珍珠镍层。即在这个腐蚀微电池中,微孔镍为阴极,光亮镍或珍珠镍为阳极。虽然腐蚀在进行中,但由于微孔镍层的遮掩,这些腐蚀并不可见。因而达到了转移腐蚀,不影响外观的目的。随着腐蚀的持续进行,再发生首先是处于外层的光亮镍被腐蚀,而在光亮镍被腐蚀的过程中,始终有完整半光亮镍存在,因为这时,在这对腐蚀对中, 半光亮镍是做为阴极。


各类直接电镀加工工艺的特点
黑孔化直接电镀加工技术采用的药液种类很多,金属表面电镀处理,有不同的适应性和工艺特点,使用时掌握这些特点根据基材的种类选择适应的黑孔化工艺,才能获得较好的应用效果。
(1)对基材的适应能力
类炭黑系列导电膜的制程主要适用于fr-4 型基材。
第二类金属钯系列导电膜的制程适用于目前市场上几乎所有类型的基材,包括化学镀铜难以实现的聚四氟乙烯基材都可以采用。
第三类导电高分子系列导电膜的制程,电镀表面处理厂家,对基材的适应性在于黏合促进剂介质的酸碱性。若采用碱性(kmno4) 处理,则仅适用于fr-4 型基材:如果采用酸性kmno4,或namno4处理,无锡电镀表面处理,则可以适用于目前市场上的所有类型基材。
在电镀流水线操作中,温度控制非常严格,因此电镀设备通常配备有完整的问题控制系统。 让我们看一下该系统中包含哪些设备? 如何---电镀操作所需的温度?
工艺温度的控制是电镀工艺的重中之重。 如果温度波动大,将直接影响电镀,还会造成能源浪费。 现有的室内电镀污水处理站在设计时已考虑到这一点,并在其人机界面上设置了预热功能,该功能可用于设置预热时间。
同时,电镀设备的加热系统还装有液位控制装置,自动补水装置等,当液位低于设定值时,可以实现自动补液的功能。 液位。 以保护系统并防止加热管燃烧或发生安全事故。 另外,使用pid模糊控制也是为了避免温度引起的不利影响。


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